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木屑颗粒机压辊轴承损坏的原因

20/07/07

 一、木屑颗粒机压辊轴承损坏原因:
    1、缺油,烧坏,特点在于压辊拆解出来后,发现里面没有油,压辊壳内壁被烧得变蓝。
    2、是轴承运行不平行,特点是压辊整体没有收紧导致轴承支撑架散架。

    二、木屑颗粒机在运行中,压棍轴承的注意检查事项。
    A、打开制粒室门,开启主电机,观察环模上下左右运行是否晃动厉害,如果晃动厉害,则环模装配不牢固或者没有贴实轴承室底部,这样会导致压辊运行震动厉害,容易损坏。需要重新装配环模,环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧,里面不允许有毛刺,如有毛刺,用砂纸打磨光滑。
    B、观察环模上不出料的死孔多不多,如果很多,需要清理干净堵塞的模孔。每天下班时候清理制粒室内物料,并需要用废旧机油与木屑的搅拌物替换磨具孔内的木屑颗粒,保证孔内的物料有油脂,使第二天能够挤出物料。
    C、死孔很多的话,要注意环模的喇叭孔是否变小了,或者磨平了,这时需要更换磨具了,如果不更换磨具就会造成,产量变小,死孔变多,压力大,产量低,温度高,压辊里面的油流失过快,导致压辊轴承烧坏。
    D、开机运行的时候将自动打黄油系统调试到30分钟注油1分钟左右,平时开机前先观察打油机里面是否有充足的油量,如不补充,压辊内缺油,导致轴承烧坏。
    E、每天要打开制粒室,表面观察压辊的压盖是否松动,因为压辊是个装配体,在随着环模旋转后,装配体之间摩擦导致间隙变大,导致压辊轴承两个不平行运转,导致轴承法兰散架损坏。
    F、自动打油机中的黄油需要使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂,进入压辊。如果抵抗温度过低,油流失过快,容易烧坏轴承。检测简易办法:取油,用打火机烧,不会融化,叫做无点滴,是好油。
    G、总的来说,制粒约漂亮,产量越高,制粒机越正常,所以原料不能水分太干,或者一阵干一阵湿,导致制粒吃料不正常,机器一会震动厉害,一会平静,这是不好的现场,控制水分平均也很关键。

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